1、封閉母線(xiàn)分類(lèi)
1.1 離相封閉母線(xiàn)
每相有單獨金屬外殼且各相外殼間有空隙隔離的金屬封閉母線(xiàn)。發(fā)電機出線(xiàn)至主變壓器和廠(chǎng)用變壓器的母線(xiàn)一般采用離相封閉母線(xiàn)。
1.2 共箱封閉母線(xiàn)
三相母線(xiàn)導體封閉在同一金屬外殼中的金屬封閉母線(xiàn)。廠(chǎng)用電系統和啟備變系統一般采用共箱封閉母線(xiàn)。

2 、封閉母線(xiàn)常用的防結露方式分類(lèi)
2.1 微正壓：封閉母線(xiàn)外殼內充以微正壓（300—2500Pa）的干燥空氣；
2.2 持續通風(fēng)：封閉母線(xiàn)外殼內持續通以干燥空氣（熱風(fēng)）；
2.3 外殼加熱：封閉母線(xiàn)外殼上裝設恒溫加熱裝置；
2.4 內部伴熱：封閉母線(xiàn)內部敷設伴熱電纜。

3、 封閉母線(xiàn)的防護配置要求
3.1 離相封閉母線(xiàn)系統的配置要求
3.1.1 離相封閉母線(xiàn)應密封完好，外殼防護等級應達到Ip54及以上。
3.1.2為防止潮氣和灰塵侵入封閉母線(xiàn)，離相封閉母線(xiàn)應配置防護裝置。根據多年運行經(jīng)驗，推薦采用微正壓裝置。各企業(yè)也可根據封閉母線(xiàn)密封情況和地區氣候狀況，采用微正壓+電加熱、持續通風(fēng)等防護方式。
3.1.3在沒(méi)有配置可靠的帶電離子過(guò)濾裝置的情況下，不允許微正壓和持續通風(fēng)裝置的壓縮空氣在封閉母線(xiàn)的各相間循環(huán)，以免帶電灰塵引起相間放電故障。
3.1.4微正壓裝置配置要求及基本技術(shù)參數
a）壓力的選擇。微正壓系統氣壓調整范圍宜選擇在300～2500pa之間。
b）氣源的選擇。氣源應選廠(chǎng)內的儀用壓縮空氣，并以微正壓的空氣壓縮機作為備用，以減少空壓機頻繁啟動(dòng)造成的設備損壞。氣源配置和管路內徑應滿(mǎn)足氣體供應量的要求。
c）空氣的過(guò)濾。進(jìn)入封閉母線(xiàn)的氣體應為潔凈、干燥的空氣。為此，需要在壓縮空氣進(jìn)入到封閉母線(xiàn)前，設置過(guò)濾裝置濾掉空氣中的灰塵、油霧等雜質(zhì)及濕氣，過(guò)濾微粒宜小于5μｍ。對于氣源中的儀用壓縮空氣，應特別安裝油氣分離裝置。
d）空氣的干燥。微正壓裝置應設置空氣干燥系統氣源的干燥。
e） 干燥空氣的監視。微正壓裝置的干燥器出口處，應裝設必要的空氣濕度監測裝置（如露點(diǎn)指示裝置），在充入空氣濕度超標時(shí)系統能可靠報警，并停止向母線(xiàn)內提供壓縮空氣。
f）充氣孔位置選擇。微正壓充氣孔位置應選在A(yíng)列墻附近。若A列墻處封閉母線(xiàn)裝設有隔離絕緣子時(shí)，宜在隔離絕緣子兩側裝設充氣孔。
若條件允許，可在變壓器升高座處增設充氣孔。
g）排污管和壓力釋放。在封閉母線(xiàn)與變壓器的升高座盆式絕緣子處，可設置排污管和手動(dòng)排污閥門(mén)，在正常運行時(shí)應保持排污閥門(mén)關(guān)閉。在離相封母遠端（靠近變壓器處）應設置壓力釋放裝置，確保由于溫度異常等引起母線(xiàn)內壓力異常升高時(shí)壓力能可靠釋放。
3.1.5若采用持續通風(fēng)方式，應有足夠的、來(lái)源穩定的干燥空氣，封閉母線(xiàn)內的壓力應保持在300Pa以上。
3.1.6封閉母線(xiàn)戶(hù)內外穿墻處密封絕緣套管或絕緣子應采用憎水性強的SMC（DMC）材料。
3.1.7 變壓器升高座處的防潮措施可采用微正壓防護，也可在放水管路裝設硅膠吸濕器進(jìn)行防護。
3.2 共箱封閉母線(xiàn)系統的配置要求
3.2.1 共箱母線(xiàn)通風(fēng)系統
在經(jīng)過(guò)技術(shù)論證后，可使用大容量的強制風(fēng)循環(huán)系統，限制封閉母線(xiàn)內的潮氣聚集。系統配置時(shí)，應有足夠大的氣源容量，通過(guò)分段導入流通的空氣，整個(gè)共箱封閉母線(xiàn)各部分的風(fēng)循環(huán)。系統應有可靠的過(guò)濾裝置濾掉空氣中的灰塵等雜質(zhì)，過(guò)濾微粒宜小于5μｍ。
如共箱封母密封程度較高，也可配置微正壓裝置。當封母較長(cháng)時(shí)，進(jìn)氣可分段導入。微正壓裝置的配置及技術(shù)要求參見(jiàn)3.1.4。
3.2.2伴熱電纜
應伴熱電纜的正確連接和可靠固定。由于伴熱電纜的容量有限，北方寒冷地區，冬季不宜投入伴熱帶加熱系統。
3.2.3 絕緣支撐材料和形式
共箱封母（包括勵磁母線(xiàn)）內部的母線(xiàn)支撐應采用DMC復合絕緣子結構。戶(hù)內外穿墻處的密封絕緣套管或隔板等應采用憎水性強的SMC材料。

4、封閉母線(xiàn)的運行維護要求
4.1 微正壓（或持續通風(fēng)）等防護裝置的投入原則
在機組運行和檢修停運過(guò)程中，微正壓（或持續通風(fēng)）等防護裝置應始終投入運行。當封閉母線(xiàn)或微正壓（或持續通風(fēng)）等防護系統進(jìn)行檢修后，應微正壓（或持續通風(fēng)）系統至少在機組投運前48小時(shí)正常投入運行。
4.2 微正壓系統的維護
應明確維護責任人員定期對微正壓系統的運行情況進(jìn)行巡視，特別是應查看、更換系統的干燥劑和濾芯，定期進(jìn)行凝結水的排空，定期清理微正壓系統進(jìn)、出氣管閥等工作。
4.3 微正壓（或持續通風(fēng)）等防護系統的干燥器出口處干燥空氣的濕度應小于室外大氣露點(diǎn)溫度，或干燥空氣的相對濕度應小于50%。

5、封閉母線(xiàn)的檢修要求
5.1 應將封閉母線(xiàn)的檢查列入大修項目。對于封閉母線(xiàn)密封不良及微正壓系統異常的機組，應盡快利用小修或臨修時(shí)進(jìn)行處理。
5.2 封閉母線(xiàn)的密封性檢查
5.2.1檢查原則。對于結露嚴重、微正壓裝置保壓困難的封閉母線(xiàn)，應利用檢修機會(huì )，進(jìn)行密封性檢查。
5.2.2重點(diǎn)檢查部位應包括盆式絕緣子、支撐絕緣子橡膠密封圈、蓋板密封條、母線(xiàn)各連接部位和焊接處、外殼焊縫及外殼上的其他裝配連接密封面、與主變和廠(chǎng)變連接的橡膠伸縮套、穿墻隔板處等位置。
5.2.3 檢查方法�？砂凑誈B/T 8349-2000《金屬封閉母線(xiàn)》中的相關(guān)要求進(jìn)行密封性檢查，即“外殼內充以壓力為1500Pa(相當于150mmH20 )的壓縮空氣，同時(shí)用肥皂水檢查，應無(wú)明顯的氣泡(漏氣點(diǎn))�！币部刹捎猛ǘ栊詺怏w檢漏的方式。
5.2.4 檢查標準。密封性合格后，按廠(chǎng)家標準進(jìn)行微正壓系統打壓和保壓試驗。廠(chǎng)家無(wú)標準的可按以下要求執行：微正壓系統啟動(dòng)后充氣打壓時(shí)間宜小于10分鐘（0-1500Pa），保壓時(shí)間應大于20分鐘(1500Pa降至300Pa)。
5.3 封閉母線(xiàn)檢修時(shí)應對內部絕緣支撐件進(jìn)行清理和外觀(guān)檢查。
5.4封閉母線(xiàn)檢修時(shí)若逢潮濕天氣，則檢修完密封試驗合格后，宜在封母外殼中通入干燥的壓縮空氣，打開(kāi)遠端（變壓器附近）密封絕緣子或蓋板，排出封母內積存的潮濕空氣后，再完成終密封，并立即投運微正壓等防護裝置。
5.5封閉母線(xiàn)檢修后宜單獨對其進(jìn)行絕緣試驗